Kako ravnati z nestabilnim ali napačnim izločanjem lepila iz dozirnika?

Metode za reševanje problema nestabilnega izločanja lepila in okvare dozirnika, nasveti in običajne metode delovanja za nadzor količine lepila v dozirniku, dejavniki, ki vplivajo na količino lepila, ki ga nadzoruje dozirnik, kako ravnati z napačnim lepilom pri uporabi dozatorja. Težave, koraki za prilagoditev izpusta lepila v dozirniku in metode za izboljšanje natančnosti.
Kaj je razlog za nestabilen izpust lepila iz dozirnika lepila? Medtem ko dozirnik lepila vsem prinaša udobje in visoko učinkovitost, se neizogibno pojavijo različne težave. Če se ne reši pravočasno, bo to vplivalo na učinkovitost dela. Večina zračnega tlaka je nestabilna, lepilo je nestabilno in izhod lepila je nestabilen. Nestabilen zračni tlak bo povzročil nestabilno natančnost doziranja, napačne pike in manjkajoče pike. V tem času je lahko opremljen s stabilizatorjem napetosti ali nadzorom tlaka ventila za lepilo, da stabilizira količino lepila, in preveri čas lepljenja. Daljši kot je čas lepljenja, bolj stabilno je lepilo. Nestabilno lepilo: To se odraža v težavah pri izpljuvanju lepila, šibki tekočnosti in vlečenju žice. To težavo običajno povzroči uporaba lepila z visoko-viskoznostjo. Sprejeti je mogoče ukrepe za odložitev zapiranja lepila: kot že ime pove, je po tem, ko je lepilna glava zaprta, med izstopno odprtino lepilne glave in lepilnim ventilom še vedno lepilo, ki ni bilo dokončano. Nekaj ​​časa odložite, počakajte, da lepilo steče, in nato nadaljujte.
Višina dviga se nanaša na prazen premik do začetne točke naslednjega tira po končanem razdeljevanju enega tira. V tem prostoru nekoliko dvignite gumijasto glavo na končni točki, da zagotovite, da je gumijasta glava varna in ne zadene igle, nato pa se premaknite na začetno točko naslednje skladbe. Nestabilen izhod lepila: večinoma zaradi nestabilnega tlačnega cilindra ali tekočine za shranjevanje zračnega tlaka. Daljši kot je čas lepljenja, bolj stabilno je lepilo. Formalne delovne sposobnosti: Težava, ki obstaja pri delovanju avtomatskega dozirnega stroja, je izhodni učinek lepila. Kakovost dozirnih izdelkov je neposredno povezana s kontrolo izpusta lepila. Poleg nastavitve parametrov je neizogibna povezava tudi vzdrževanje avtomata.
Obstaja več razlogov za slabo kontrolo izpusta lepila avtomatskega dozirnika. Ena je, da je zračni tlak v sapniku nezadosten in učinek nadzora količine lepila ni očiten. Drugi je, da sta količina puščanja in izločanje lepila premajhna. Tretja pa je, da druga uporaba točilne igle povzroči zamašitev točilne igle. Zračni tlak avtomatskega doziranja je treba nadzorovati v ustreznem območju in ne sme priti do nadtlaka ali nizkega zračnega tlaka. Če zračni tlak ni znotraj zahtevanega območja, je lahko povzročiti slabo izločanje lepila. Glavni razlog je, da je tlačna posoda razpršilnika nestabilna, kar povzroča nezadosten zračni tlak.
Glavni razlog za kapljanje pri doziranju lepila je nezadostna koncentracija lepila, zaradi česar lepilo pri doziranju teče po igli. Dokler je dodana funkcija vakuumskega sesanja, se lahko določena razlika v tlaku med notranjostjo dozirnega ventila in zunanjim atmosferskim tlakom uporabi za zapiranje dozirnega ventila in uresničitev nadzora izpusta lepila. Da bi izboljšali nadzor izločanja lepila, je treba vzdrževati dozirnik lepila. Če morate uporabiti samodejni dozirni stroj za dokončanje posebnega doziranja obloka, morate poleg nadzora izhoda lepila dokončati tudi programiranje poti obloka prek dozirnega krmilnika, da izboljšate kakovost doziranja. Dolgotrajno -doziranje bo vplivalo na ponovljivost poti obloka, zato lahko vzdrževanje in prilagajanje avtomatskega dozirnega stroja izboljšata kakovost doziranja obloka.
Trije dejavniki, ki vplivajo na nadzor glasnosti točilnega stroja: Veliko mest v industriji proizvodnje elektronike zahteva profesionalno opremo za točenje in zapiranje. Pri točenju sta najpomembnejša parametra razdalja med točilno iglo in tiskanim vezjem ter notranji premer igle. Če razdalja med iglo in podlago ni pravilna, operater nikoli ne bo dobil pravilnih rezultatov doziranja. Ko drugi parametri ostanejo nespremenjeni, večja kot je razdalja med točilno iglo in tiskanim vezjem, manjši je premer pike in večja je višina pike; manjša kot je razdalja med točilno iglo in tiskanim vezjem, večji je premer pike in manjša je višina pike.